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GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座要使用什么样聚四氟乙烯板

发布人:小乔工程橡胶 发布时间:2016-05-27 15:46 已有次个人浏览并咨询 打印

  GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座用聚四氟乙烯板料应用新奇纯料模型压成而成,不 应运用车削板,不应运用再未加工的原料、回头料模型压成加工的板料。聚四氟乙烯原料的均匀粒径不应大于50μm,模型压成 成型压力应依据聚四氟乙烯原材料的品类确认,普通事情状况下不适宜小于25MPa。 聚四氟乙烯模型压成板的物理 机械性能见表2 表2 聚四氟乙烯板的物理机械性能 项 目 试 验 标 准 性 能 要 求 疏密程度ρp GB/T 1033 2.14g/cm3~2.20g/cm3 拉伸强度 GB/T 1040 ≥30MPa 扯断伸长率δp GB/T 1040 ≥300百分之百 球压痕硬度H132/60 GB/T 3398 23MPa~33Mpa
  注: 球压痕硬度中H132/60为荷载132N、持荷60s。 聚四氟乙烯板在5201硅脂润滑油条件下与不锈钢板磨擦时 ,在均匀应力为30MPa时的起初静磨擦系数不应大于0.012,尝试温度为23℃±5℃。 4.3.3 硅脂 聚四 聚乙烯板应认为合适而使用5201-2硅脂润滑油,其理化性能指标应合乎HG/T 2502的相关规定。 4.3.4 钢件 4.3.4.1 上支座板、下支座板、半中腰钢衬板等若认为合适而使用钢板时,钢板技术要求应合乎GB/T 699或GB/T 700的相关规定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的上支座板、下支座板、半中腰钢板若认为合适而使用铸钢件时,其化学成分、热处置后的机械性能和冲击韧性等 均应合乎GB/T 11352相关规定。 多向和单向活动支座不锈钢板及单向活动支座的侧向滑条认为合适而使用 1Cr18Ni9Ti或0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2牌号精轧不锈钢板,其化学成分及力学性能应合乎GB/T 3280的有 关规定。
  钢板外表应合乎No.4级的加工要求,外表硬度应为HV150~HV200。 沿海桥和跨海桥橡胶支座用不锈 钢板优选0Cr19Ni13Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌号钢板。 不锈钢板长度半大于1 500mm时,板厚认为合适而使用2 mm;不 锈钢板长度大于1 500mm时,板厚认为合适而使用3 mm。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的铜 支座用黄铜紧箍圈应认为合适而使用H62牌号黄铜,其机械性能及化学成分指标应满意GB/T 2040的要求。 黄铜紧箍 圈的剖面尺寸及数目应合乎表3规定。 表3 黄铜紧箍圈的剖面尺寸及数目表 承压橡胶直径D mm 黄铜紧箍圈最小剖面尺寸 mm 黄铜紧箍圈数目 转角儿θ≤0.025rad 转角儿θ> 0.025rad D≤330 6×1.5 2 3 330<D≤715 10×1.5 2 3 D>715 10×1.5 3 3 黄铜紧箍圈应由多 个张嘴环形组成,并按钢盆的内径成型,铜环按45°角切口,切口两端之间的最大空隙不应大于0.5mm,各铜 环的切口部位在组装时应沿钢盆周边平均安置。 4.3.8 侧向导槽的滑板 4 TB/T 2331—2004 单向活动支座用侧向导槽的滑板应认为合适而使用SF-I三层复合板或聚四氟乙烯板。SF-1三层 复合板的建构、物理机械性能及检查验看办法见附录A。 4.4 尺寸与偏差 4.4.1 橡胶承压板的直径与厚度偏 差应合乎表4的规定。 表4 橡胶承压板直径与厚度偏差 单位为毫米 橡胶板和严密封闭圈直径φ 直径的容许偏差 厚度的容许偏差 φ≤500 +0.5 0 ±1.0 500<φ≤1000 +1.0 0 ±1.5 φ>1000 +1.5 0 ± GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的聚四氟乙烯板的最小厚度为7mm。
  其背面需经外表活化处置后,嵌入并粘结在基层钢板中,镶嵌 基层钢板中的厚度不应小于板厚的1/2,外露厚度尺寸偏差应满意表5规定。 表5 聚四氟乙烯板外露厚度尺 寸偏差 单位为毫米 直径或对角线φ 外露厚度H的容许偏差 φ≤600 +0.5 0 600<φ≤1200 +0.6 0 φ>1200 +0.7 0 聚四氟乙烯板的滑动面上应设有储存安放5201-2硅脂的储 硅脂槽。储硅脂槽应认为合适而使用热压成型,不应用机械加工办法制成。储硅脂槽的最简单的面安置和尺寸见图2。 图2 储硅脂槽最简单的面尺寸及安置 4.4.3 不锈钢板与基层钢板认为合适而使用氩弧焊周边蝉联烧焊,烧焊后滑动 外表的最简单的面度最大偏差不能超过聚四氟乙烯板最大尺寸的0.03百分之百。 4.4.4 支座钢件机加工的公差合适应符 合预设规定。未示明公差的器件,其公差按GB/T 1804的m级取值。 4.5 支座用料的外观品质 5 TB/T 2331—2004 4.5.1 橡胶承压板和橡胶严密封闭圈的外观应合乎表6的要求,且不准许有三项以上表6规定 的欠缺同时存在。 表6 橡胶承压板和橡胶严密封闭圈的外观品质 缺 陷 名 称 质 量 标 准 气泡儿 平面或物体表面的大小小于100mm2,深度小于2mm,无几于3处 凹凸不公平 平面或物体表面的大小小于 100mm2,深度小于2mm,无几于3处 明疤 平面或物体表面的大小小于100mm2,深度小于2mm,无几于3处 压偏 ≤橡胶承压板直 径或橡胶严密封闭圈外径的0.2百分之百 裂纹 不准许 4.5.2 聚四氟乙烯板的外观品质应合乎GJB 3026的相关规定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座支座钢件 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座各烧焊件应坚固,烧焊技术要求应合乎JB/T 5943的要求。
  GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的铸钢件应 合乎下面所开列要求:
  a) 铸钢件加工后的外表欠缺应合乎表7的规定。铸钢件经机械加工后的外表欠缺若超 过表7规定 但不超过表8规定,且不影响铸钢件运用生存的年限和运用性能时,准许补缀。 表7 铸钢件加工的表 面欠缺 欠缺状态 铸钢件部位 气眼、缩孔、砂眼、清孔 欠缺体积 mm 欠缺 深度 欠缺个数 欠缺间距 mm 下支座板盆环和盆环外径以内底板、半中腰钢衬板 ≤φ2 半大于存在的地方部 位厚度 的1/10 在φ50mm圆 内无几于1个 ≥50 下支座板盆环外径之外底板、上支座板 ≤φ3 表8 铸钢件缺 陷补缀 欠缺状态 铸钢件部位 气眼、缩孔、砂眼、渣孔 裂 纹 欠缺总外表 积占存在的地方表 面总平面或物体表面的大小 百分之百 深 度 整件上缺 陷处数 裂纹长度与 存在的地方面沿裂 纹方向长度 之比 深 度 整件上裂 缝个数 个 上支座板、下支座板、橡胶支座的盆环外径之外底板 ≤2 半大于存在的地方 板 厚1/3 ≤3 ≤1/3 半大于存在的地方 板厚1/2 ≤1 下支座板盆环 ≤1 半大于盆环厚 的1/15 ≤1 不准许 下支座板盆环外径以内底板 ≤2 半大于底板厚 的1/3 ≤1 不准许 b) 铸钢件焊补前,应将缺 陷处清铲至闪现令人满意金属截止,并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表 面彻底整理整洁。焊后应修磨至合乎铸件表 面品质要求,且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气眼等欠缺。下支座板盆环和底板焊补后,焊补区应施行退火 或回火处置。

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